Fornu di crescita di cristalli SiC di 4 pollici, 6 pollici è 8 pollici per u prucessu CVD

Descrizzione breve:

U sistema di deposizione chimica da vapore CVD in fornu di crescita di cristalli SiC di XKH impiega una tecnulugia di deposizione chimica da vapore di punta mundiale, specificamente cuncipita per a crescita di monocristalli SiC di alta qualità. Attraversu un cuntrollu precisu di i parametri di prucessu, cumpresi u flussu di gas, a temperatura è a pressione, permette una crescita cuntrullata di cristalli SiC nantu à substrati di 4-8 pollici. Stu sistema CVD pò pruduce diversi tipi di cristalli SiC, cumpresi u tipu 4H/6H-N è u tipu isolante 4H/6H-SEMI, furnendu suluzioni cumplete da l'equipaggiamentu à i prucessi. U sistema supporta i requisiti di crescita per wafer di 2-12 pollici, rendendulu particularmente adattatu per a pruduzzione di massa di elettronica di putenza è dispositivi RF.

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Funziunalità

Principiu di travagliu

U principiu fundamentale di u nostru sistema CVD implica a decomposizione termica di gas precursori chì cuntenenu siliciu (per esempiu, SiH4) è carbone (per esempiu, C3H8) à alte temperature (tipicamente 1500-2000°C), depositendu monocristalli di SiC nantu à substrati per via di reazzioni chimiche in fase gassosa. Sta tecnulugia hè particularmente adatta per a pruduzzione di monocristalli 4H/6H-SiC di alta purezza (>99,9995%) cù una bassa densità di difetti (<1000/cm²), chì risponde à requisiti di materiale rigorosi per l'elettronica di putenza è i dispositivi RF. Attraversu un cuntrollu precisu di a cumpusizione di u gas, di a portata è di u gradiente di temperatura, u sistema permette una regulazione precisa di u tipu di conducibilità cristallina (tipu N/P) è di a resistività.

Tipi di Sistema è Parametri Tecnici

Tipu di sistema	Gamma di temperatura	Caratteristiche principali	Applicazioni
CVD à alta temperatura	1500-2300°C	Riscaldamentu à induzione di grafite, uniformità di temperatura ±5°C	Crescita di cristalli di SiC in massa
CVD à filamentu caldu	800-1400°C	Riscaldamentu di filamenti di tungstenu, velocità di deposizione 10-50 μm/h	Epitaxia spessa di SiC
VPE CVD	1200-1800°C	Cuntrollu di a temperatura multi-zona, >80% di utilizzazione di gas	Pruduzzione di massa di epi-wafer
PECVD	400-800°C	Plasma rinfurzatu, velocità di deposizione 1-10 μm/h	Film sottili di SiC à bassa temperatura

Caratteristiche tecniche chjave

1. Sistema Avanzatu di Cuntrollu di a Temperatura
U fornu hè dotatu di un sistema di riscaldamentu resistivu multizona capace di mantene temperature finu à 2300 °C cù uniformità di ± 1 °C in tutta a camera di crescita. Questa gestione termica di precisione hè ottenuta per mezu di:
12 zone di riscaldamentu cuntrullate indipindentamente.
Monitoraghju ridondante di termocoppie (Tipu C W-Re).
Algoritmi di regulazione di u prufilu termicu in tempu reale.
Pareti di camera raffreddate à acqua per u cuntrollu di u gradiente termicu.

2. Tecnulugia di consegna è miscelazione di gas
U nostru sistema di distribuzione di gas pruprietariu assicura una miscelazione ottimale di i precursori è una consegna uniforme:
Controllori di flussu di massa cù una precisione di ±0,05 sccm.
Collettore d'iniezione di gas multipuntu.
Monitoraghju di a cumpusizione di i gasi in situ (spettroscopia FTIR).
Compensazione automatica di u flussu durante i cicli di crescita.

3. Migliuramentu di a qualità di i cristalli
U sistema incorpora parechje innovazioni per migliurà a qualità di i cristalli:
Supportu di substratu rotante (programmabile da 0 à 100 giri/min).
Tecnulugia avanzata di cuntrollu di u stratu limite.
Sistema di monitoraghju di difetti in situ (scattering laser UV).
Compensazione automatica di u stress durante a crescita.

4. Automatizazione è cuntrollu di i prucessi
Esecuzione di ricette cumpletamente automatizata.
Ottimizazione di i parametri di crescita in tempu reale cù l'IA.
Monitoraghju è diagnostica à distanza.
Registrazione di dati di più di 1000 parametri (conservati per 5 anni).

5. Funzioni di sicurezza è affidabilità
Prutezzione di surriscaldamentu tripla ridondante.
Sistema automaticu di spurgu d'emergenza.
Cuncepimentu strutturale sismicu.
Garanzia di uptime di 98,5%.

6. Architettura scalabile
U disignu mudulare permette l'aghjurnamenti di capacità.
Compatibile cù dimensioni di wafer da 100 mm à 200 mm.
Supporta cunfigurazioni sia verticali sia urizzuntali.
Cumponenti à cambiamentu rapidu per a manutenzione.

7. Efficienza energetica
Cunsumu energeticu 30% più bassu cà sistemi paragunabili.
U sistema di recuperazione di calore cattura u 60% di u calore persu.
Algoritmi di cunsumu di gasu ottimizzati.
Requisiti di e strutture conformi à LEED.

8. Versatilità di i materiali
Cresce tutti i principali politipi di SiC (4H, 6H, 3C).
Supporta sia varianti conduttive sia semi-isolanti.
Accoglie diversi schemi di doping (tipu N, tipu P).
Compatibile cù precursori alternativi (per esempiu, TMS, TES).

9. Prestazione di u sistema di vuoto
Pressione di basa: <1×10⁻⁶ Torr
Tassa di perdita: <1×10⁻⁹ Torr·L/sec
Velocità di pompaggio: 5000L/s (per SiH₄)

Cuntrollu automaticu di a pressione durante i cicli di crescita
Questa specificazione tecnica cumpleta dimostra a capacità di u nostru sistema di pruduce cristalli di SiC di qualità di ricerca è di pruduzzione cù una cunsistenza è un rendimentu di punta. A cumbinazione di cuntrollu di precisione, monitoraghju avanzatu è ingegneria robusta face di questu sistema CVD a scelta ottima per l'applicazioni di R&S è di fabricazione in volumi in elettronica di putenza, dispositivi RF è altre applicazioni avanzate di semiconduttori.

Vantaghji chjave

1. Crescita di cristalli d'alta qualità
• Densità di difetti finu à <1000/cm² (4H-SiC)
• Uniformità di doping <5% (cialde di 6 pollici)
• Purità cristallina >99,9995%

2. Capacità di pruduzzione di grande dimensione
• Supporta una crescita di wafer finu à 8 pollici
• Uniformità di u diametru >99%
• Variazione di spessore <±2%

3. Cuntrollu precisu di u prucessu
• Precisione di cuntrollu di a temperatura ±1°C
• Precisione di cuntrollu di u flussu di gas ±0.1sccm
• Precisione di cuntrollu di pressione ±0.1Torr

4. Efficienza energetica
• 30% più efficiente energeticamente cà i metudi cunvinziunali
• Tassa di crescita finu à 50-200 μm/h
• Tempu di funziunamentu di l'equipaggiu >95%

Applicazioni Chjave

1. Dispositivi elettronichi di putenza
Substrati 4H-SiC da 6 pollici per MOSFET/diodi da 1200 V o più, chì riducenu e perdite di commutazione di u 50%.

2. Cumunicazione 5G
Substrati semi-isolanti di SiC (resistività > 10⁸Ω·cm) per PA di stazione base, cù perdita d'inserzione <0,3dB à > 10GHz.

3. Veiculi à Nova Energia
I moduli di putenza SiC di qualità automobilistica estendenu l'autonomia di i veiculi EV di 5-8% è riducenu u tempu di carica di 30%.

4. Inverter fotovoltaici
I substrati à bassi difetti aumentanu l'efficienza di cunversione oltre u 99% mentre riducenu a dimensione di u sistema di u 40%.

I servizii di XKH

1. Servizii di persunalizazione
Sistemi CVD di 4-8 pollici persunalizati.
Supporta a crescita di u tipu 4H/6H-N, di u tipu isolante 4H/6H-SEMI, ecc.

2. Supportu Tecnicu
Furmazione cumpleta nantu à l'ottimisazione di l'operazione è di i prucessi.
Risposta tecnica 24 ore su 24, 7 ghjorni su 7.

3. Soluzioni chiavi in manu
Servizii end-to-end da l'installazione à a validazione di u prucessu.

4. Fornitura di materiale
Substrati/epi-wafer di SiC da 2 à 12 pollici dispunibili.
Supporta i politipi 4H/6H/3C.

I principali fattori di differenziazione includenu:
Capacità di crescita di cristalli finu à 8 pollici.
Un ritmu di crescita di 20% più veloce di a media di u settore.
98% affidabilità di u sistema.
Pacchettu cumpletu di sistemi di cuntrollu intelligente.