Attrezzatura per a diradatura di cialde per a trasfurmazione di cialde zaffiro/SiC/Si da 4 pollici à 12 pollici

Descrizzione breve:

L'attrezzatura di diradamentu di wafer hè un strumentu criticu in a fabricazione di semiconduttori per riduce u spessore di i wafer per ottimizà a gestione termica, e prestazioni elettriche è l'efficienza di l'imballaggio. Questa attrezzatura impiega tecnulugie di macinazione meccanica, lucidatura chimica meccanica (CMP) è incisione a secco/umido per ottene un cuntrollu di spessore ultra-precisu (±0,1 μm) è compatibilità cù wafer da 4 à 12 pollici. I nostri sistemi supportanu l'orientazione di u pianu C/A è sò adattati per applicazioni avanzate cum'è circuiti integrati 3D, dispositivi di potenza (IGBT/MOSFET) è sensori MEMS.

XKH furnisce suluzioni à scala cumpleta, cumprese apparecchiature persunalizate (trasfurmazione di wafer da 2 à 12 pollici), ottimizazione di u prucessu (densità di difetti <100/cm²) è furmazione tecnica.


Funziunalità

Principiu di travagliu

U prucessu di assottigliatura di e wafer funziona in trè tappe:
Molatura sgrossa: Una mola diamantata (granulometria 200-500 μm) rimuove 50-150 μm di materiale à 3000-5000 giri/min per riduce rapidamente u spessore.
Molatura fina: Una mola più fina (granulometria 1-50 μm) riduce u spessore à 20-50 μm à <1 μm/s per minimizà i danni sottuterranei.
Lucidatura (CMP): Una pasta chimica-meccanica elimina i danni residuali, ottenendu Ra <0,1 nm.

Materiali cumpatibili

Siliciu (Si): Standard per i wafer CMOS, diluiti à 25 μm per l'impilamentu 3D.
Carburu di siliciu (SiC): Richiede mole diamantate spezializate (80% di cuncentrazione di diamanti) per a stabilità termica.
Zaffiru (Al₂O₃): Diluitu à 50 μm per applicazioni UV LED.

Cumponenti di u Sistema Core

1. Sistema di macinazione
Macinatrice à dui assi: Combina a macinazione grossolana/fine in una sola piattaforma, riducendu u tempu di ciclu di u 40%.
Mandrinu aerostaticu: gamma di velocità da 0 à 6000 giri/min cù una runout radiale <0,5 μm.

2. Sistema di Manipolazione di Wafer
Mandrinu à vuoto: forza di tenuta >50 N cù precisione di pusizionamentu ±0,1 μm.
Bracciu roboticu: Trasporta wafers di 4-12 pollici à 100 mm/s.

3. Sistema di cuntrollu
Interferometria laser: Monitoraghju di u spessore in tempu reale (risoluzione 0,01 μm).
Feedforward basatu annantu à l'IA: Prevede l'usura di e rote è aghjusta automaticamente i parametri.

4. Raffreddamentu è pulizia
Pulizia à ultrasoni: Elimina e particelle >0,5 μm cù una efficienza di 99,9%.
Acqua deionizzata: Raffredda a cialda à <5 ° C sopra a temperatura ambiente.

Vantaghji principali

1. Ultra-Alta Precisione: TTV (Variazione di u Spessore Totale) <0,5 μm, WTW (Variazione di u Spessore in a Wafer) <1 μm.

2. Integrazione multi-prucessu: Combina a macinazione, a CMP è l'incisione à plasma in una sola macchina.

3. Compatibilità di i materiali:
Siliciu: Riduzione di u spessore da 775 μm à 25 μm.
SiC: Raggiunge un TTV <2 μm per applicazioni RF.
Wafers drogati: Wafers InP drogati cù fosforu cù una deriva di resistività <5%.

4. Automatizazione intelligente: l'integrazione MES riduce l'errore umanu di u 70%.

5. Efficienza energetica: 30% di cunsumu energeticu più bassu per via di a frenata rigenerativa.

Applicazioni Chjave

1. Imballaggio Avanzatu
• Circuiti integrati 3D: L'assottigliatura di e cialde permette l'impilamentu verticale di chip logichi/di memoria (per esempiu, cialde HBM), ottenendu una larghezza di banda 10 volte più alta è un cunsumu energeticu riduttu di 50% paragunatu à e soluzioni 2.5D. L'equipaggiu supporta u ligame ibridu è l'integrazione TSV (Through-Silicon Via), cruciale per i processori AI/ML chì richiedenu un passu d'interconnessione <10 μm. Per esempiu, e cialde di 12 pollici assottigliate à 25 μm permettenu l'impilamentu di più di 8 strati mantenendu una deformazione <1,5%, essenziale per i sistemi LiDAR automobilistici.

• Fan-Out Packaging: Riducendu u spessore di u wafer à 30 μm, a lunghezza di l'interconnessione hè accorciata di 50%, minimizendu u ritardu di u signale (<0,2 ps/mm) è permettendu chiplet ultra-sottili di 0,4 mm per SoC mobili. U prucessu sfrutta algoritmi di macinazione compensati da u stress per impedisce a deformazione (cuntrollu TTV >50 μm), assicurendu l'affidabilità in l'applicazioni RF ad alta frequenza.

2. Elettronica di putenza
• Moduli IGBT: L'assottigliatura à 50 μm riduce a resistenza termica à <0,5 °C/W, permettendu à i MOSFET SiC di 1200 V di funziunà à temperature di giunzione di 200 °C. A nostra attrezzatura impiega a macinazione multi-stadio (grossa: grana di 46 μm → fina: grana di 4 μm) per eliminà i danni sottuterranei, ottenendu >10.000 cicli di affidabilità di u ciclu termicu. Questu hè cruciale per l'inverter EV, induve i wafer SiC di 10 μm di spessore miglioranu a velocità di commutazione di u 30%.
• Dispositivi di putenza GaN-on-SiC: L'assottigliatura di e cialde à 80 μm migliora a mobilità di l'elettroni (μ > 2000 cm²/V·s) per i HEMT GaN da 650 V, riducendu e perdite di conduzione di u 18%. U prucessu usa a taglierina assistita da laser per impedisce a frattura durante l'assottigliatura, ottenendu una scheggiatura di bordi <5 μm per l'amplificatori di putenza RF.

3. Optoelettronica
• LED GaN-on-SiC: i substrati di zaffiro di 50 μm migliuranu l'efficienza di estrazione di a luce (LEE) à 85% (vs. 65% per i wafer di 150 μm) minimizendu l'intrappolu di fotoni. U cuntrollu TTV ultra bassu di a nostra apparecchiatura (<0,3 μm) assicura una emissione LED uniforme nantu à i wafer di 12 pollici, critica per i display Micro-LED chì richiedenu uniformità di lunghezza d'onda <100 nm.
• Fotonica di siliciu: e lastre di siliciu di 25 μm di spessore permettenu una perdita di propagazione inferiore di 3 dB/cm in e guide d'onda, essenziale per i transceiver ottici di 1,6 Tbps. U prucessu integra a levigatura CMP per riduce a rugosità superficiale à Ra <0,1 nm, aumentendu l'efficienza di accoppiamentu di u 40%.

4. Sensori MEMS
• Accelerometri: i wafer di siliciu di 25 μm ottenenu un SNR >85 dB (vs. 75 dB per i wafer di 50 μm) aumentendu a sensibilità di spostamentu di prova di massa. U nostru sistema di macinazione à dui assi compensa i gradienti di stress, assicurendu una deriva di sensibilità <0,5% trà -40 °C è 125 °C. L'applicazioni includenu a rilevazione di incidenti automobilistici è u tracciamentu di u muvimentu AR/VR.

• Sensori di pressione: L'assottigliatura à 40 μm permette intervalli di misurazione da 0 à 300 bar cù una isteresi FS <0,1%. Usendu un ligame temporaneo (supporti di vetru), u prucessu evita a frattura di u wafer durante l'incisione posteriore, ottenendu una tolleranza di sovrapressione <1 μm per i sensori IoT industriali.

• Sinergia Tecnica: U nostru equipamentu di diradamentu di wafer unifica a macinazione meccanica, u CMP è l'incisione à plasma per affruntà diverse sfide di i materiali (Si, SiC, Zaffiru). Per esempiu, GaN-on-SiC richiede una macinazione ibrida (mole diamantate + plasma) per equilibrà a durezza è l'espansione termica, mentre chì i sensori MEMS richiedenu una rugosità superficiale inferiore à 5 nm via a lucidatura CMP.

• Impattu nant'à l'industria: Permettendu wafer più fini è di più alte prestazioni, sta tecnulugia prumove innovazioni in i chip AI, i moduli 5G mmWave è l'elettronica flessibile, cù tolleranze TTV <0,1 μm per i display pieghevoli è <0,5 μm per i sensori LiDAR automobilistici.

I servizii di XKH

1. Soluzioni persunalizate
Configurazioni scalabili: disinni di camera da 4 à 12 pollici cù caricamentu/scaricamentu automatizatu.
Supportu di doping: Ricette persunalizate per cristalli dopati cù Er/Yb è wafer InP/GaAs.

2. Supportu da punta à punta
Sviluppu di u prucessu: Prove gratuite cù ottimizazione.
Furmazione Globale: Workshops tecnichi annuali nantu à a manutenzione è a risoluzione di i prublemi.

3. Trasfurmazione di parechji materiali
SiC: Assottigliatura di a cialda à 100 μm cù Ra <0,1 nm.
Zaffiru: spessore di 50 μm per finestre laser UV (trasmittanza > 92% à 200 nm).

4. Servizii à valore aghjuntu
​​Materiale di cunsumu: Mole diamantate (più di 2000 cialde/vita) è fanghi CMP.

Cunclusione

Questu equipamentu di diradamentu di wafer offre precisione di punta, versatilità multi-materiale è automatizazione intelligente, rendendulu indispensabile per l'integrazione 3D è l'elettronica di putenza. I servizii cumpleti di XKH, da a persunalizazione à u post-elaborazione, assicuranu chì i clienti ottenganu efficienza in termini di costi è eccellenza in e prestazioni in a fabricazione di semiconduttori.

Attrezzatura per assottigliatura di wafer 3
Attrezzatura per assottigliatura di wafer 4
Attrezzatura per assottigliatura di wafer 5

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